生物質顆粒和燃料顆粒系統是整個顆粒加工過程中的重要環節，秸稈顆粒機是造粒系統中的關鍵設備。是否正常、正常運行將直接影響顆粒產品的質量和產量。有的生物質顆粒機廠家在造粒的操作中也存在技術問題，造成顆粒成品表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉量高等情況，產量達不到預期要求。

　　顆粒機廠家建議秸稈顆粒機要定期保養

　　每周檢查一次各部件的連接部位是否松動。

　　每周清潔一次喂料機和調節器。如果短時間內不使用，也必須清洗。

　　主傳動箱和兩個減速器內的油在運行500小時后應更換新油，連續運行后每半年更換一次油。

　　秸稈顆粒機的軸承和調質器中的攪拌軸每六個月應拆下進行清潔和保養。

　　每月檢查一次環模與驅動輪連接鍵的磨損情況，及時更換。

　　顆粒成品的質量和產量與制粒人員的個人操作密切相關。他們需要根據環境溫度和濕度的變化、粉體含水率和粒度的變化、配方的調整、設備磨損和客戶的特殊要求，生產出合格的顆粒物料。

　　操作員安全注意事項

　　投料時操作者應站在秸稈顆粒機的側面，防止反彈的雜物傷到面部。

　　任何時候都不要用手或其他物體接觸機器的旋轉部件。觸摸旋轉部件會對人或機器造成直接傷害。

　　如出現振動、噪音、軸承及秸稈顆粒機溫度過高、外噴等現象，應立即停機檢查，故障排除后繼續工作。

　　被粉碎的物料要仔細檢查，以免銅、鐵、石子等硬物進入粉碎機內造成事故。

　　請勿用濕手操作任何開關旋鈕，以免觸電。

　　車間內堆積的灰塵要及時清理。車間內禁止吸煙和其他火種，防止粉塵爆炸。

　　請勿帶電檢查或更換電器元件，否則可能導致觸電或受傷。

　　顆粒機廠家建議維修秸稈顆粒機時，確保秸稈顆粒機處于停止狀態，懸掛并切斷所有電源，并懸掛警示牌，以免秸稈顆粒機突然運轉時發生人身事故。