木屑顆粒機,鋸末顆粒機,秸稈顆粒機,稻殼顆粒機
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從廢鋼破碎機出來的破碎物，經過振動輸送機、皮帶輸送機、磁力分選系統，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選設備的搜索，把游離鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬物的回收率，同時通過渦電流分選機挑選有色金屬，可提高回收效益。
整個破碎線由上位電腦監控、PLC控制,可實現微機控制和人工操作。
廢鋼破碎機是一種用來處理廢鋼的破碎設備，主要用于報廢小汽車、報廢家電及輕薄廢鋼的破碎作業。經過廢鋼破碎機處理得到的破碎料密度高，純度高，基本沒什么雜質，鋼廠等制造企業用破碎料重新熔煉成新產品時，單位能耗低，產量高，綜合經濟明顯。廢鋼破碎機是公認的處理廢鋼的理想設備。 廢鋼鐵是公認理想的煉鋼原料，但廢鋼鐵成分復雜，有色金屬、非金屬以及垃圾等混雜物較多。為了加工出潔凈的廢鋼鐵，對廢鋼鐵加工設備提出了更高的要求。然而目前一般采用的打包機、剪切機等設備，因不附設分選、凈化裝置，不能滿足鋼廠“精料入爐”的要求。
經過廢鋼破碎機處理得到的破碎料，密度高、純度高，基本沒什么雜質，鋼廠等制造企業用破碎料重新熔煉成新產品時，單位能耗低、產量高、綜合經濟明顯！廢鋼破碎機是公認的處理廢鋼的理想設備。
整條生產線由進料輸送機—主機—出料輸送機—磁選輸送機—分料輸送機—除塵—操作柜組成。從廢鋼破碎機出來的破碎物，經過振動輸送機、皮帶輸送機、磁力分選系統，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選設備的搜索，把游離鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬物的回收率，同時通過人工挑選有色金屬，可提高回收效益。整個破碎線由上位電腦監控、PLC控制,可實現微機控制和人工操作。主機轉子有11個鋼盤安裝于水平軸上，鋼盤圓周分布有6根銷軸，軸向懸有10個錘頭；
主軸用滾珠軸承支撐，循環油強制潤滑冷卻，并裝有溫度傳感器；
進料口裝有液壓輥筒喂料裝置，位置一高一低，同向旋轉，能將大件松散物料壓扁，送入機內。輥筒轉速決定進料速度，它受主機馬達負荷電流反饋控制，實現自動調節，確保主機處于最佳負荷狀態；
主機設置安全門，不可破碎物進入機體后，可將其排出機體，避免損壞主機。
工作原理
廢鋼破碎機核心原理就是利用錘頭擊打撕碎廢鋼。在高速大扭矩電機的驅動下，主機轉子上的錘頭輪流擊打進入破碎腔內的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規格的破碎物。產品特點：
超高的破碎效率
采用液壓喂料及甩錘、環錘組合破碎錘頭，較其他破碎機設備效率提高5%-15%。
完美的成品顆粒
采用特有的輥輪揉搓工藝，顯著去除油漆等污物，形成高密度球團狀物料，提價值30以上。
穩定的運行能力
設置安全門，不可破碎物進入破碎腔后，操作人員可開啟安全門，將其排出機體，避免損壞破碎機。
先進的控制系統
PLC控制系統和液壓動力系統，智能化生產省時省力，實現全套生產線穩定、自動、安全運行。
目前我國一般采用的廢舊金屬加工工藝：壓塊、剪切，因不設分選、凈化裝置，不能滿足鋼廠“精料入爐”的要求。而金屬壓塊破碎機正是行業公認的能將金屬壓塊加工成精料廢鋼的理想設備。
【結構特點：主機殼體采用特厚鋼板制造，內襯為高錳鑄鋼件，可更換。】
工作原理：
在高速、大扭矩電機的驅動下，破碎機轉子上的錘頭輪流擊打進入破碎腔內的金屬壓塊，在強大的沖擊作用下，金屬壓塊被撕裂、錘擊、揉搓成團狀廢鋼，再經分選設備處理，就可得到純度較高的優質廢鋼破碎料。
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型號 |
電壓 |
功率 (kw) |
產量 (t/h) |
配置輔機 |
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低壓電動機 |
上料輸送機（皮帶式或鏈板式） 1架 出料輸送機 1架 磁選輸送機 1架 雜質輸送機 1架 除塵器（選配） 1套 電控系統 1套 |
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HJ-140×3 |
380v |
132 |
2-3 |
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HJ-200×3 |
380v |
180 |
3-5 |
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HJ-300×3 |
380v |
320 |
5-8 |
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HJ-450×3 |
380v |
440 |
8-12 |
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高壓電動機 |
鏈板進料輸送機 1條 出料輸送機 1條 磁選輸送機 1條 雜質輸送機 1條 脈沖除塵（選配） 1套 水阻控制柜 1臺 智能可視系統（選配） 1套 |
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HJ-450×3 |
10kv |
450 |
10-15 |
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HJ-710×3 |
10kv |
710 |
15-20 |
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HJ-900×3 |
10kv |
900 |
20-30 |
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