生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)環(huán)模為多孔環(huán)件，工作條件差。長期承受壓輥的循環(huán)擠壓和物料摩擦，產(chǎn)生周期性的彎曲應(yīng)力和接觸壓應(yīng)力。其主要破壞形式是疲勞破壞。影響環(huán)模疲勞失效的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要包括孔徑、長徑比、模孔排列和孔數(shù)。環(huán)模孔結(jié)構(gòu)的布置對(duì)環(huán)模的整體強(qiáng)度、物料擠壓力、顆粒成型質(zhì)量和造粒能耗有重要影響。我們就來聊聊生物質(zhì)顆粒機(jī)廠家的生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)環(huán)模孔的布置。

　　生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)模孔的布置是環(huán)模設(shè)計(jì)中一個(gè)重要的因素。顆粒的大小也根據(jù)不同的造粒對(duì)象而有所不同。一旦確定了造粒對(duì)象，就基本確定了粒料的尺寸，也可以確定模孔的尺寸。生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)環(huán)模孔的排列方式有兩種：一種是排列比較整齊的陣列，另一種是交錯(cuò)排列。從實(shí)際使用情況來看，為了使物料更好地進(jìn)入模孔，模孔的布置一般是錯(cuò)開的，通常按等邊三角形或等腰三角形排列。

　　生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)環(huán)模使用壽命的測量不僅要考慮環(huán)模的疲勞壽命，還要考慮環(huán)模的產(chǎn)量。生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)環(huán)模孔數(shù)對(duì)環(huán)模產(chǎn)量影響很大。在同等使用壽命的條件下，模孔數(shù)越多，環(huán)模產(chǎn)量越高。河南豫暉生物質(zhì)顆粒機(jī)廠家有一個(gè)團(tuán)隊(duì)專門研究分析了環(huán)模的壽命。在環(huán)模孔徑10mm、長徑比5:1、溫度120℃條件下：

　　? 同樣模孔排列的環(huán)模疲勞壽命隨著模孔數(shù)的增加而降低，因?yàn)榄h(huán)模的生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)強(qiáng)度隨著模孔數(shù)的增加而降低。

　　? 當(dāng)環(huán)模孔數(shù)相等時(shí)，交替模孔環(huán)模的壽命比平行模孔環(huán)模長得多。例如800模孔交替環(huán)模壽命為2.15×107次，864模孔平行環(huán)模壽命為5.46×106次。

　　兩者對(duì)比后，在同等使用壽命的條件下，模孔直徑為10mm的環(huán)模的使用壽命遠(yuǎn)大于模孔環(huán)模的使用壽命直徑15mm。當(dāng)模孔排列相同，模孔數(shù)少時(shí)，環(huán)模壽命較高。其實(shí)，究竟是選擇直線排列還是常規(guī)的三角孔排列，取決于當(dāng)時(shí)面臨的主要問題：

　　1、直排環(huán)模設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是軸向距離的縮短。如果要保證必要的軸向距離，就會(huì)減少開孔行數(shù)，大大降低開孔率。如果要保證必要的開孔率，則不能保證軸向間距，因此容易通過軸向喇叭口磨損，降低強(qiáng)度，使環(huán)模軸向開裂。

　　2、模孔無論是直線排列還是常規(guī)三角形排列，都要解決工作面圓周方向喇叭口破口等問題，盡可能提高開口率。根本的方法是優(yōu)化開孔率。在生物質(zhì)顆粒機(jī)廠家常規(guī)三角形布局設(shè)計(jì)下，在不同環(huán)模喇叭口(角度和深度)要求下，找到以下相應(yīng)值是做出環(huán)模排孔設(shè)計(jì)和保證正常的關(guān)鍵環(huán)模的使用。