生物質(zhì)顆粒機廠家技術(shù)人員通過對多臺生物質(zhì)顆粒機設(shè)備和物料的現(xiàn)場分析，生物質(zhì)顆粒機堵塞的原因如下。

　　為了使燃料顆粒適應(yīng)市場的競爭需求，我們必須確保其良好的品質(zhì)。造粒前物料的調(diào)理重要，因為它直接影響生物質(zhì)顆粒機的產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量，特別是物料的水穩(wěn)定性。如果物料在造粒前沒有調(diào)質(zhì)和熟化，則在水中的穩(wěn)定性指標難以保證。所謂調(diào)質(zhì)，是指粉狀物料在造粒前的預(yù)處理，就是在調(diào)質(zhì)器中攪拌機中吸收待造粒的粉狀物料和適量蒸汽的過程。選用符合技術(shù)要求的調(diào)質(zhì)設(shè)備，使物料在調(diào)質(zhì)裝置內(nèi)與蒸汽攪拌混合，使物料軟化，淀粉糊化，有利于物料的壓實成型。粉末材料，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。調(diào)質(zhì)器需長期保溫、加熱、加濕，層數(shù)可根據(jù)需要組合安裝，可確保物料滿足調(diào)質(zhì)要求，改善顆粒狀物料的表面和內(nèi)部質(zhì)量，并提高其在水中的耐水性。生物質(zhì)顆粒機廠家技術(shù)人員覺得目前比較先進的方法是使用調(diào)制器+質(zhì)量控制器，可以達到理想的調(diào)理。

　　二、生物質(zhì)顆粒機注意事項

　　1、原料中不得有石塊、鐵塊、螺絲等異物。一旦進入生物質(zhì)顆粒機，很容易導(dǎo)致機器爆裂，損壞機器。

　　2、制粒過程中，禁止壓輪、磨盤長時間空轉(zhuǎn)，不間斷加料。

　　3、如造粒時不造粒，檢查模具是否堵塞，如堵塞。逐孔打開后，將磨料放入其中。反復(fù)擠壓后，將原料再次造粒。

　　4、定期檢查各螺釘?shù)乃删o度，生物質(zhì)顆粒機、壓輥軸承、主軸軸承是否缺油。

　　5、生物質(zhì)顆粒機運行過程中如遇異響，應(yīng)立即停機，檢查是否有異物，清理干凈后再開機。